鳳泉機床齒條

鳳泉機床齒條為了提高傳動(dòng)精度，設計出了波浪形齒條用于替代梯形齒條，同時(shí)將與之配套的齒輪牙齒也修改成波浪形，但是由于齒輪為一整體鋼件，在齒輪與齒條的嚙合傳動(dòng)過(guò)程中易出現偏心抖動(dòng)，影響了傳動(dòng)進(jìn)度，不能做到無(wú)縫隙傳動(dòng) ;再則由于齒輪和齒條在傳動(dòng)過(guò)程中處于抖動(dòng)狀態(tài)，使用噪聲大。高精密齒輪齒條另外，由于齒條上表面波浪形的鋸齒存在大量的凸面與凹面，加工難度大，實(shí)際加工出的齒面粗糙，達不到高精度，使傳動(dòng)嚙合過(guò)程中產(chǎn)生間隙，影響精度。

(4)裝上并調整小齒輪軸承的調整螺釘以及鎖緊饅母(5)安裝齒條導套、齒條導套彈簧和齒條導套彈簧矚 (6)調整總預緊力矩,使用專(zhuān)用工具計數小齒輪總的轉動(dòng)圈數,然后將小齒輪退回一半圈數,用六角套筒擰緊齒條導套彈簧帽。

L1段位置的確定。為了確定L1段的安全位置，必須在線(xiàn)切割機床上進(jìn)行模擬運行。在噴嘴與工件不發(fā)生碰撞的前提下，應盡可能降低上噴嘴的高度；此外，在編程時(shí)應使兩段加工程序的中斷點(diǎn)位于齒根中點(diǎn)位置(如圖2所示)，以避免在關(guān)鍵尺寸表面留下接刀痕跡，兩段加工程序之間應有部分重合區域(～0.3mm)，以避免形成接刀筋?；鶞拭娴臏y量。理論上，通過(guò)準確測量已加工的基準面A和B，即可獲得2段加工程序在X、Y軸方向的起割點(diǎn)。但在實(shí)際加工中，由于加工齒形面兩側時(shí)為X、Y軸同時(shí)運動(dòng)，而加工A面時(shí)只有Y軸運動(dòng)，因此難以保證A面的加工質(zhì)量；同時(shí)因上、下噴嘴距離較大，電極切割絲的張力在精加工時(shí)不易達到要求，可能造成A面加工尺寸不穩定，從而導致較大的基準面測量誤差，影響2段加工程序起割點(diǎn)的確定。此外，在重修超差工件時(shí)，由于A(yíng)面在執行2段加工程序后已被切掉，故無(wú)法再作為基準面。在加工實(shí)踐中發(fā)現，如以1段程序加工出的前一齒側面作為測量基準效果更好，由于該面也是設計基準面，如將其作為測量基準面，則可保證基準重合。由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一致性，減小加工誤差的影響。但在計算移動(dòng)距離時(shí)，則應考慮電極切割絲與該基準面非垂直接觸引起的測量誤差，應將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。通過(guò)變換基準面，可進(jìn)一步提高測量精度和加工精度，并可對重修工件進(jìn)行二次加工；通過(guò)測量齒距、齒厚值并根據實(shí)測值進(jìn)行換算，可在加工過(guò)程中判斷齒條刀具是否合格，若發(fā)現問(wèn)題，可隨時(shí)調整加工位置和加工尺寸(如將刀具卸下后進(jìn)行檢測，則很難保證刀具重新裝夾后的加工精度)。

在設計的時(shí)候，一般設計師會(huì )盡量的把軸的長(cháng)度給縮短一些，因為如果軸長(cháng)過(guò)長(cháng)的話(huà)，那么在滾齒機上面進(jìn)行加工的難度也會(huì )有所增加了而且還會(huì )因為長(cháng)度太長(cháng)導致部件的強度也會(huì )受到不良的影響的。

1米齒條：總節距誤差減小至0.241mm（減少了24%）0.5米齒條：總節距誤差減小至0.439mm（減少了27%）總結：

同步帶有30多種型號，3000多種規格可供選用，是目前同步帶產(chǎn)品規格型號全的廠(chǎng)家之一艱苦拼搏，不斷開(kāi)拓、創(chuàng )新，在已擁有幾百家客戶(hù)與我們建立了良好的合作關(guān)系，并向海外市場(chǎng)拓展。

鳳泉機床齒條齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。齒輪端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線(xiàn)的平面。法面──在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線(xiàn)的平面。

帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位；對于空心軸，則在中心內孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時(shí)則采用錐堵頂點(diǎn)定位的精度高，且能作到基準重合和統一。

鳳泉機床齒條4具備良好的制造工藝特性制造工藝對產(chǎn)品設計的基本要求是產(chǎn)品結構應符合工藝原則。即在規定的產(chǎn)量規模條件下，能采用經(jīng)濟的加工方法，制造出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。這就要求所設計的產(chǎn)品結構能夠降低制造者的勞動(dòng)量，減輕產(chǎn)品的重量，減少材料消耗，縮短生產(chǎn)周期和降低成本。采用接刀方法線(xiàn)切割加工長(cháng)度齒條刀具線(xiàn)切割加工是制造齒條刀具的關(guān)鍵工序，齒條刀具的全部齒形參數———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過(guò)該工序一次成形。由于CHARMILLES 290型線(xiàn)切割機床的行程限制，只能加工長(cháng)度≤350mm 的齒條刀具，而用戶(hù)訂貨的齒條刀具長(cháng)度達480mm，為了利用現有設備加工出超行程的大長(cháng)度齒條刀具，只能采用接刀方法進(jìn)行加工。 接刀加工是將一把齒條刀具分為兩段分別加工。線(xiàn)切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng)，噴嘴周?chē)休^大空間，因此可根據程序的加工方向將齒條刀具的一端固定在加工行程內，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當加工完刀具的L1段后，松開(kāi)夾具，將工件在夾具定位面中沿X 軸方向斜向移動(dòng)，使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內并夾持緊固，然后通過(guò)測量已加工出的基準面找出二段加工程序的起割點(diǎn)，通過(guò)執行二段加工程序，即可完成整把齒條刀具的線(xiàn)切割加工。

對測量的結果，要反復多次驗證，花費了很多時(shí)間樣軸使用以后，在測量可傾瓦間隙時(shí)，只要把轉子樣軸放在可傾瓦孔中，擰緊軸承瓦蓋(按回裝要求進(jìn)行)，用手轉動(dòng)樣軸，如果不動(dòng)說(shuō)明間隙過(guò)小，應重新選配瓦塊。